|
Камера оплавления
Камеры оплавления полимерных материалов тупиковые и проходные КОМП-2000 (сертификат соответствия РОСС РУ. МЕ67.Н00129) позволяют проводить оплавление и полимеризацию порошка на изделиях длиной от 1 до 12 м. Герметичная конструкция камер не портит экологию в рабочей зоне. При работе на окрасочном участке оператор может не подозревать о выделении продуктов полимеризации благодаря системе дренажа и автоматической вентиляции камеры. Все тепловые процессы, включая вентиляцию камеры оплавления, управляются электроникой, что сводит работу оператора по управлению процессом к закрытию двери камеры и нажатию кнопки «Пуск». Все остальное происходит в автоматическом режиме. Вследствие малой собственной теплоемкости и высоких теплоизоляционных свойств камеры оплавления, установленная мощность например камеры длиной 6,2 м всего 72 кВт, а потребляемая всего 36 кВт. Время рабочего цикла камеры оплавления от загрузки до загрузки в среднем 35 мин. Все эти свойства обеспечивают нашему оборудованию высокую производительность и, как следствие, снижение себестоимости окрасочных работ на 30-40%.
Назначение и состав
Камеры предназначены для конвекционной сушки и полимеризации при температуре 50-210С эпоксидных, полиэфирных, эпокси-полиэфирных и других порошковых красок, нанесенных на окрашиваемые изделия.
Камера состоит из теплоизолирующих панелей, одного или двух (для проходного варианта) дверных блоков с двойными распашными дверями, от одного до восьми нагревательных блоков с системами рециркуляции воздуха пульта управления и электрошкафов.
Теплоизолирующая панель состоит из наружной и внутренней несущих профилированных панелей из оцинкованной и окрашенной стали и теплоизолятора из базальтовых плит толщиной 50 мм.
Внутри камеры размещаются нагревательные блоки, системы воздухораспределения и подвесная система.
Герметизация дверей осуществляется при помощи силиконовых теплостойких уплотнителей, закрепленных по периметру дверей.
Размеры камеры, количество дверей, размещение пульта управления и электрошкафов выбирается заказчиком на этапе техзадания.
Для управления технологическим процессом оплавления и полимеризации порошковых покрытий, нанесенных на изделия, в состав камеры входят пульт управления и электрошкафы.
Пульт управления осуществляет включение камеры, управление технологическим процессом и индикацию:
- режима программирования;
- реальной температуры в камере;
- заданной температуры;
- заданного времени регулирования температуры;
- обратный отсчет заданного времени при достижении заданной температуры;
- выполняемых в данный момент режимов («НАГРЕВ», «ВЫДЕРЖКА»,
- «ВЕНТИЛЯЦИЯ»);
- возможных ошибок;
- звуковую индикацию окончания процесса полимеризации;
- звуковую индикацию ошибок системы управления.
Электрошкафы осуществляют:
- подачу напряжения на элементы управления;
- управление эл. двигателями вентиляторов, отслеживание вращения двигателей и направление вращения;
- измерение температуры и ее регулирование;
- управление воздушными заслонками;
- управление электронагревателями;
- защиту электроцепей.
Все запрограммированные параметры сохраняются при выключении питания или при пропадании напряжения питания.
Технические характеристики
 |
|
|
|
Напряжение питания |
~3N 380/220 ±10% |
 |
|
|
|
Диапазон рабочих температур в печи |
50-210° С |
|
|
|
|
Максимальная потребляемая мощность |
от 15,4 до 147,2 кВт |
|
|
|
|
Размеры рабочего объема печи (ШхГхВ) |
1330 мм х от 1050 до 12000 мм х 1900 мм |
|
|
|
|
Габаритные размеры печи (ШхГхВ) |
2100 мм х от 1600 до 12460 мм х 2350 мм |
|
|
|
|
Точность измерения температуры |
± 1°С |
|
|
|
|
Программируемый таймер / шаг таймера |
5 - 200 мин. / 1 мин. |
|
|
|
Комплектность
В комплект поставки входит:
- Корпус камеры - 1 шт.
- Нагревательный блок - 1-8 шт.
- Пульт управления - 1 шт.
- Электрошкаф - 1-4 шт.
- Датчик температуры - 1-8 шт.
- Комплект электрокабелей - 1 к-т.
- Двигатель вентилятора - 1-8 шт.
- Электропривод воздушной заслонки - 1-8 шт.
- Датчик вращения электродвигателя вентилятора - 1-8 шт.
- Пластиковые электрокороба - 1 к-т.
|
На главную